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技術專題

高強莫來石澆注料使用中的注意事項

編輯:榮盛耐材???瀏覽:???時間:2019-08-15

  高強莫來石澆注料用于回轉窯前窯口、高溫級下料管、三次風管、三次風閥等一些要害部位。在使用過程中應注意以下幾個方面:
  1、努力提高窯系統運轉率
  運轉率表征了生產是否正常,操作是否精細與穩定,故障開?;問嗌俚紉幌盜形侍?。預分解窯生產線耐火材料怕開停窯,尤其窯口澆注料是開停窯的受害部位,窯連續運轉率越高,澆注料壽命越長。一旦出現預熱器堵塞等異常故障,窯口內襯表面溫度將在10多小時內從1 400 ℃左右降低到100~200 ℃,故障排除后,又急劇升溫到正常溫度,如此強烈的冷熱交替反復進行,澆注體高溫組織結構遭到破壞,易炸裂剝落,對使用壽命產生了極大的影響。
  2、高強莫來石澆注料的加水量
  水硬性澆注料必須要依靠水和結合劑拌合,產生必要的初始強度成型和流動。反過來說,水和結合劑的量只要能達到這個目的就行了,用水量必須盡量少加,能滿足各種部位的施工流動度即可。當襯體經受高溫烘烤后,就會產生能承受工況溫度的高溫燒結強度。
  3、高度重視攪拌均化過程
  此工作重要性主要體現在:一是耐火材料在高溫狀態下,會生成一定的礦物相,是襯料內部各元素化學反應的結果,各種高溫性能需依靠礦物相及其均化程度,同理,也只有原材料中的各組分均勻才有利于其反應和礦物相的生成;二是結合劑及其水只有均勻地分散開來,均勻地包裹在材料顆粒的表面,才能使其凝結得更緊密更牢固。
  高強莫來石澆注料的施工工序:專人負責管理,使用強制式攪拌機攪拌,一次不超過300 kg,全部澆注料包括小袋倒入后再攪拌,杜絕邊攪邊倒料的事情發生;干拌2min左右或肉眼觀察澆注料色彩混均勻后,先快速加入70%~80%的用水量,待攪拌均勻后視水分大小,緩緩加入不足的水繼續攪拌,總攪拌時間控制在5 min以內,避免久拌,以確保澆注料有良好的流動塑性,不產生初凝。拌合好的料一次性放出來,避免出現邊拌邊放的馬拉松式施工,同時也為下一次拌料準備工作騰出時間。
  4、合理選擇和使用好窯口護鐵
  此工作的主要目的就是為了有效地?;ず靡た諭蔡?,?;ず昧艘た諭蔡逡簿捅Vち私階⒘鮮褂沒肪車陌踩?,進而提高了整體窯襯的使用壽命。因此,很多時候窯口澆注料老出問題,并不一定是澆注料本身質量的原因,可能是機械、操作等方面出了問題,需要系統性地分析和查找問題的根源所在,總的出發點就是在正常工況下窯口筒體溫度越低越好。
  5、檢修施工時各項工序的相互銜接是關鍵
  舊窯口澆注料清理較為耗力耗時,必須耐心地清理徹底,以保證錨固釘能按需要布置焊接,以及澆注料與筒體全面貼緊。錨固釘選用“∪”字底的“Y”型,這樣的話,只要焊工責任心到位,焊牢固就沒問題了,還可有效地避免兩個支撐拐角燒紅受損。膨脹縫留設按澆注料線膨脹變化率仔細核算,并結合實踐經驗而定,原則上留設的點和量宜少不宜多,以減少高溫熱氣流鉆空隙的幾率,所有錨固釘都纏繞黑膠布來補償其膨脹空間。拌料均勻,保證澆注料不分層,且隨拌隨用,杜絕已拌好的澆注料長時間滯留不用。

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