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技術專題

轉爐發生凍爐事故的原因及處理方法

編輯:榮盛耐材???瀏覽:???時間:2018-12-28



轉爐煉鋼過程中由于某種突發因素,造成轉爐長時間中斷吹煉,造成大部分或全部鋼水在轉爐內凝固,稱為轉爐凍爐事故。

1、造成凍爐事故的原因

造成凍爐事故的原因如下:

(1)吹煉過程中由于某種設備原因造成轉爐長時間無法轉動,鋼水留在轉爐內無法倒出,最后形成凍爐。

(2)轉爐穿爐事故,或出鋼時出現穿包事故,流出的鋼水將鋼包車燒壞無法行動,而轉爐內剩余鋼水沒有出完,引起凍爐事故。

(3)氧槍噴頭熔穿,大量冷卻水進入爐內,需長時間排水和蒸發后方能動爐和吹煉,結果在動爐前就已形成凍爐。

2、發生凍爐事故后的處理方法

發生凍爐事故后的處理方法如下:

(1)如停爐時間很長,爐內鋼水已全部凝固,則只能先兌入部分鐵水,并加入一定量的焦炭、鋁塊或硅鐵,然后吹氧升溫。

(2)若凍爐量較大,一次不能處理完,則重復上述操作,直至凝固的鋼水全部熔化掉。

(3)在凍爐量不大的情況下,則盡可能一次吹煉將冷鋼清洗完,同時還能得到一爐合格的鋼水,以減少經濟損失。

(4)如果凍爐還沒有全部凝固,但熔池面凝固殼已很厚,處理方法同上,但在兌鐵水時必須十分小心,避免產生噴濺。

3、凍爐事故的預防措施

凍爐事故的預防措施如下:

(1)如發現傳動設備有異常現象,如傳動聲音不正常,運行不平穩,或發現轉爐與托圈的固定有松動現象,必須及時地安排檢査及維修。

(2)如出現電力供應問題,則應盡快倒出爐內鋼水,避免凍爐。

(3)應避免爐內進水的事故出現。

(4)工藝操作人員精心操作,減少失誤,防止凍爐。

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